数控铣床零件加工的步骤：

（01） 在编写或编程加工前，工件的加工程序应先准备好，对于加工程序长且复杂的工件，为是不占用机床，一般会使用编程机或计算机编程，而不是直接在机床上编程，短程序也应该写在程序列表上。

（02） 通常，机器在系统启动前启动。有些设计是相互关联的。如果机床未通电，则信息无法显示在CRT上。

（03） 对于采用增量式控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，为了建立机床各坐标的移动参考，这一步骤必须首先执行。

（04）根据程序的不同存储介质，如纸带或磁带、磁盘等，可通过纸带读取器、盒式磁带机、编程机或串口通信输入调整和处理程序。如果是一个简单的程序，可以通过键盘直接输入到CNC控制面板上。如果程序非常简单，只处理一个工件，则无需保存程序，用MDI模式的逐段输入和处理。此外，程序中使用的工件原点、刀具参数、偏移量和各种补偿量，在加工前就必须先输入。

（05） 程序编辑：输入程序如果需要修改时，则进行编辑操作。此时，将方式选择开关设置到编辑位置，并使用编辑键添加、删除和更改。有关编辑方法，请参见相应的说明。

（06） 机床锁定后，运行程序。这一步是检查程序。如果有错误，需要再次编辑。

（07） 工件加载、对准和对刀采用手动增量移动、连续移动或手轮移动。将起点与程序的开头对齐，并对齐工具的参考。

（08）连续处理的起始坐标进给通常由内存中的程序处理。与在纸带上使用该程序相比，这种方法的故障率更低。加工中的进给速度可通过进给速度开关进行调节。在加工过程中，您可以按下进给保持按钮暂停进给运动，观察加工情况或进行手动测量。再次按下循环开始按钮以恢复处理。为确保程序正确，请在处理前重新检查。铣削平面曲线工件时，可以用铅笔代替刀具在纸上勾勒出工件轮廓，更直观。如果系统具有刀具轨迹模拟功能，则可用于检查程序的正确性。

（09） 操作显示器使用CRT的每个屏幕显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以便操作员监控加工状态。

（10） 程序输出处理后，如果需要保存程序，可以将其保留在CNC的存储器中。如果程序太长，内存中的程序可以输出到外部设备（如打孔机）并保存在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上。

（11） 通常，在系统关闭之前，应先关闭机床。