加工精密零件时影响外表粗糙度的因素有哪些？

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1、切削力和冲突力的影响。精密零件加工时刀具切削刃圆角和面对工件概括揉捏和冲突，可能会引起金属材料的塑性变形，从而导致现有残留区域扭曲或凹槽变深，此刻，外表粗糙度增加加工脆性材料将边角料切割成破碎的颗粒，加工后的外表常有颗粒塌陷的痕迹，留下许多凹坑，使外表粗糙。

2、碎屑瘤堆积的影响。当刀具以必定的速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会附着在前刀面的尖端，构成高硬度的堆积刃，能够替代前刀面和切削刃切削。

当切屑与堆垛刃的冲突力大于堆垛刃与前刀面的冷焊强度时，或受到冲击或振荡时，堆垛刃会脱落，使新的上刃将来会逐步发生。堆边的构成、生长和脱落会严重影响零件的外表粗糙度。

3.鳞刺的影响。在切削过程中，因为精密零件加工时切屑在切削面上的冲突和冷焊，切屑会有规律地逗留在前刀面上，从而揉捏新加工的外表。在严重的情况下，外表会撕裂。外表构成鳞片，使外表粗糙不平。

因为上述物理因素对粗糙度的影响，为了下降外表粗糙度，除了减少切削力引起的塑性变形外，还应避免在精密零件加工过程中肿瘤和氧化皮的堆积。

首要的工艺办法是：挑选不易发生堆积刃和刺的切削速度，提高材料的切削性能，正确挑选切削液。