加工过程中一定要注意一些遵循..因为在工作中，注意力不集中容易导致问题，问题会直接影响产品的质量，所以为了避免这些事情发生，那么在生产的时候就要注意..等出现问题的肯定要及时进行解决，但是在解决之前一定要先找到是什么原因在进行解决，那么下面我们就来了解一下CNC精密零件加工中变形的原因是什么呢？

1、内力效果招致零件加工精度改动
CNC精密零件车床加工时，通常是施加向心力的影响，用车床的三爪或四爪卡盘拧紧零件，然后停止机械零件的加工。同时要使夹紧力大于机械切削力，以保证零件不松动，减小内径力..夹紧力随切削力的增加而增大，然后减小。这种能力使机械零件在加工过程中稳定。然而，在三爪或四爪卡盘松动后，加工的零件会与原来有很大的不同，有的出现多边形，有的出现椭圆形，表现出较大的偏差。

2、热处置加工后简单产生变形问题
关于薄片类的机械零件，由于其长径十分大，在对其停止热处置后简单呈现草帽迂回的情况。一方面会表现出中间凸起的现象，平面偏置会增大，另一方面由于各种外部元素的影响，零件会有迂回的现象..这些变形问题不仅是由于热处理后零件内应力的变化，而且操作人员的专业知识不够扎实，无法了解零件的结构稳定性，进而增加零件变形的概率。

3、外力效果下惹起的弹性变形几个原因

一，是一些零件的内部构造中假设含有薄片，就会对操作办法有更高请求，否则在操作人员在对零件停止定位和装夹时，不能和图纸的规划之间停止对应，简单招致弹性形变的产生。

二，是车床和夹具的不平整，使零件在停止固定时两侧的受力不平均，招致切开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形。

三，是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。

四，切削力的存在也是造成弹性变形的原因之一..这些不同的缘由招致的弹性形变，都阐明外力效果对机械零件加工质量的影响。

以上几点是CNC精密零件加工中变形的原因，机械加工功能不仅关系到企业的利益，而且关系到企业的安全，在给企业带来经济效益的同时，也可以减少事故的发生概率。所以安全是非常重要的。