CNC精密零件加工的切削过程和镜面的磨削加工方法是有一定区别的，工件连续进行切削，直到工件获得一定的表面粗糙度。过分的延长加工时间对工件的表面质量的损坏是没有意义的。

CNC精密零件加工主要是有三种加工状态，切削状态、半切削状态以及界面抛光这三种。
    　　
1、切削状态。主要是由于接触面比较小，单位压力比较大，在工件的表面上会有无数的切削纹路，没有光泽的网络，可以观察到脱落的磨粒。
    　　
2、半切削状态，会随着工件的表面波峰的切除，工件的表面会变得平坦，切削磨粒增多，主要特征是，工件的表面上的纹路会变浅，出现光泽，磨粒的脱落的痕迹还是能够看到。
    　　
3、镜面抛光状态。会随着加工的继续，切削厚度变薄，直到最终氧化成黑色的氧化铁，表面会变得很光滑，主要特征表现在，工件表面上看不到磨削的纹路，出现全面光泽，磨粒和切削脱落情况不可见。
    　　
对工件加工表面的磨削作用会逐渐的转变成抛光作用，他的加工过程是连续自动转换的。工件超CNC精密零件加工主要是获得比较小的粗糙度。
    　　
 在CNC精密零件加工过程中，工件的设计要合理，在设计的过程中就应该考虑到加工是否方便，工艺及要求是否符合本工厂及市场供应的的实际情况，精密机械加工企业需要提供完善的设备，高精密度的加工设备和检验设备。用料方面，计算好每个工件所需要的材料，工序安排，还有加工方法也很重要，遵循严格的工艺要求。
   
CNC精密零件加工怎样生产出优质的产品呢？
 在精密机械加工中，加工人员就是看清图纸的技术要求，按照工艺进行加工是精密机械加工中的基础。检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。因此在时利和丰富的机械加工经验中，一些机械加工方面有经验的人往往也可以减少工件的报废率。
    　　
    　　综上，看透图纸的技术要求；按照工艺加工；选用适当的转速进给量；正确选刀具角度；加工工件削量要符合要求来完成加工任务；正确适用各种量具，遵循严格的工艺要求。产品质量是决定企业成败的关键，因此减少精密机械加工工件的报废，提高工件的质量对每一个精密机械加工厂都是刻不容缓的事。

首先，要选择从事CNC精密零件加工工作技术好、经验丰富的工作人员。没有专业的技术，则无法进行精密机械加工。专业的经验丰富的工作人员可以较少产品生产过程中的报废率，提高产品的生产效率和品质。而在精加工工艺上也是有难度的，即使可以做好，可会花费大量的时间，如果开始没有起好头，会容易功亏一篑，功效得不偿失。
    　　
其次，CNC精密零件零件加工工艺流程是从事机械加工出产的必要品。也是拟定规章轨制的必不成缺的重要部门。不管是管理还是生产都是会有流程的，而流程的存在就是为了能完成预期的效果，只有按照合理的机械加工工艺流程，才能为我们缔造更多的价值，提高劳动生产效率。
    　　
    　　再次，整个生产过程中注重沟通，不管是问题还是节点，都需要多点沟通与交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好精密机械零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。
    　　
CNC精密零件加工厂只有生产出优质的产品，才不会被竞争淘汰。同时这也给精密机械加工厂提供了前进的思路。所以，不论是CNC精密零件加工企业还是其他企业都要不断提升自己的能力，学习他人的先进技术和经验教训，总结归纳。