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钛合金零件加工注意事项?

  

 

  近几年,随着加工工艺技术的发展,钛合金被得到广泛的应用,例如:飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等结构框架件的制造。不过,在最近有一些业内人士提问:钛合金零件加工中有哪些是要注意的,根据这一问题,下面爱得利公司为大家讲述钛合金零件加工注意事项有哪些?




 钛合金零件加工注意事项




  1、钛合金零件加工中最基本的是影响车削和铣削加工的钛合金特性有以下几点:密度小、硬度小、热传导系数低、高温下化学活性较高。针对这几点在加工中应注意:

 

  2、热传导系数低,也就是不传热。加工时热量在工件局部表面堆积,很容易使刀具温度过高造成“烧刀”,则要求刀具质量好,而且切削线速度要低(低转速,低进给)。

 

  3、刀具最好是钛合金专用刀具,如果没有也可以用硬质合金刀具,硬度越高越好,建议55度以上。因为刀具硬度越高质地越紧密,传热效果越好,而且尽量不要用涂层刀具,钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应,造成“粘刀”。

 

  4、粗加工时,余量留得越少越好。钛合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况,而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位,而反复加工,余量尽量少留,以提高加工效率。

 

  5、加工时做好冷却措施,万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑,在二百多度左右会“燃烧”。

 

  6、有条件的大型工厂,通常用“液氮”作加工冷却(零下一百七十多度的液氮通过热交换机,变成零下五十度的气体,直接喷在刀具和工件接触区域)。以此提高加工效率。

 

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