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铝合金零件加工螺纹孔的注意事项

  

 

  目前,铝合金的使用需求在行业内非常大;但是,据某厂人士反映其在使用,其它公司加工的零件后常因螺纹“烂牙”而报废,其中加工有M6、M8、M10、M12的内螺纹。根据这样的情况,我公司参考了有关资料,并在实践中也通过对大量的数据进行统计,以及反复的去实践,现在完全能避免“烂牙”的问题,下面就来分享给各位读者朋友:




 铝合金零件加工螺纹孔的问题讲述




  1、首先在采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺;螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。

 

  2、在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,填充到螺纹的牙槽内,形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型,实现螺纹联接。

 

  3、而底孔尺寸过小,自攻无法进行;底孔过大,自攻牙型不饱满。根据多元回归分析原理,借助于计算机进行分析得出如下确定内螺纹底孔尺寸经验公式:

 

  d底=[(d内2+d外2)/2-0.2109t2]1/2

 

  式中:d内为螺纹内径;d外为螺纹外径;t为螺纹螺距;d底为底孔直径。

 

  例如,按M8螺纹孔计算:d内=6.647d外=8t=1.25

 

  则:

 

  d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3

 

  所以取d底=7.3-0.1



 铝合金零件加工的公式




  以上讲述关于铝合金零件加工螺纹孔的注意事项,在这里也对大家指出,该经验公式仅适用于铝件内螺纹M6、M8、M10、M12的底孔;其它内螺纹还在做分析和实验中;后续也会分享给大家,如有需要了解更多详情的行业朋友,可继续关注我们的网站。

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