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铝合金零件加工变形的优化工艺方法

  

 

  针对这一问题,铝合金零件在加工的过程中变形的解决方法,小编作了相对应的详细总结,下面就来给大家进行一一讲解:




 铝合金零件加工




  铝合金零件加工变形的优化工艺方法:

 

  一、铝合金零件在受力情况下很容易变形,加工这类零件,工艺上首先要解决的是装夹引起的加工干涉问题。在铝合金零件加工过程中可以参照以下方式解决装夹问题:

 

  1、真空吸附装夹方式:将工件放在吸盘上,并用配套的特种密封条将其底部与外界隔开,接着将底部抽真空,当压力表显示真空达到指示值时,工件相当于加有一定的压力。

 

  2、防变形装夹方式:将零件通过销钉定位,连接到安装夹具上进行加工,加工过程中台虎钳装夹的是安装夹具,不与发生零件接触;同时,零件在组装和应用时是以销钉定位的,所以加工中心以对应的销钉孔作为装夹定位基准,将更好的接近设计和使用要求,在夹具实际上也应该以对应销钉孔为基准来控制夹具的中心和方位。

 

  二、工艺流程可以将粗、精加工分开,粗加工完成后,对零件进行热处理,将零件的切削应力和残余应力充分释放,再进行精加工,零件的加工质量会得到很大程度的提高,实行粗、精加工分开有以下几方面优点:

 

  1、减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后,可以采用热处理将零件粗加工产生的应力去除,减小应力对精加工质量的影响。

 

  2、提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开,精加工只是加工较小的余量,产生的加工应力和变形较小,能较大程度提高零件的质量。

 

  3、提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料,为精加工留足够的余量,所以不过多考虑尺寸和公差,有效发挥不同型号机床的性能,提高切削效率。

 

  三、热处理:

 

  1、零件经过切削加工后,加工表内的金属组织结构会发生很大变化,加上切削运动的影响,会产生较大的残余应力,为了减小零件的变形,需要将材料的残余应力充分释放。

 

  2、铝合金薄壁腔体零件一般采用低温退火的热处理方式。低温退火热处理的温度(170℃-190℃)低于再结晶的温度,不会影响零件的强度和硬度;低温退火热处理虽然不能完全去除零件的应力,但可以去除其中的大部分,剩余的部分应力,对零件加工变形的影响较小;低温退火热处理可以通过适当的保温时间达到要求的去应力效果。




 铝合金零件加工变形的优化工艺方法




  以上关于讲述铝合金零件加工变形的优化工艺方法,相信各位读者朋友在看到这里,就已经非常清楚了。

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