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机械零件加工工艺 研磨的特点及分类

 

一、研磨的特点
 
1、研磨尺寸精度高
研磨采用一种极细的微粉,在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件的变形也很小,表面变质层很轻微,因此可以获得精度很高的表面。

 
2、表面形状精度高
研磨的切削量很小,运动复杂,而且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置误差不能得到全部纠正,因此研磨不能纠正零件的位置精度。
 
3、表面粗糙度小
零件和研具之间有一定相对运动,每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复,因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。
 
4、提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小,表面摩擦系数减小,有效接触面积增大,耐磨性得到提高。
 
5、提高零件表面疲劳强度
研磨表层存在压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。
 
6、工艺性好
研磨设备简单,制造方便;研磨不但适宜单件手工生产,也适合成批机械化生产;研磨可加
工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
 
7、应用范围广
研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
 

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